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Fabricação de Embalagens de Vidro
por Danilo Endler
Publicado em 22/03/2006

Como é feito o vidro?
 

A seguir falaremos resumidamente do processo produtivo do vidro e de seus produtos:
  1. Chegada da matéria prima: 99% chega de caminhão.

  2. Pesagem do material: todo material é pesado e colocado em silos, antes de ser enviado para a produção.

  3. Misturador: as matérias primas são misturadas, juntamente com uma porcentagem de cacos, e enviadas aos fornos.

  4. Forno: é aqui onde o material é fundido, mudando seu estado físico. No forno, maçaricos aquecem a abóbada que por radiação aquece o banho de vidro (vide figura abaixo). É um processo contínuo, entra matéria prima de um lado é sai vidro fundente do outro.


  5. Máquinas I.S. : o vidro daí do forno por canais denominados de FORNECEDORA. Para se obter um bom vidro é necessária a homogeneização do material; o que depende boa parte da fornecedora. Na máquina é confeccionado o artigo, que já sai no formato e em estado sólido (cerca de 500 oC), mas cheio de tensões.
  6. Túnel de Recozimento Contínuo: O artigo passa por este túnel (530 a 540 oC) para ser recozido e eliminar as tensões presentes. Durante esta fase e após a saída do túnel, o artigo recebe uma série de lubrificantes superficiais para evitar abrasão nas linhas.

  7. Triagem (Inspeção): é feito um controle automático da linha, através de câmeras de vídeo e um controle em laboratóri (peso, capacidade, etc).

  8. Embalagem: o artigo é embalado para transporte.

  9. Paletização: as embalagens são paletizadas automaticamente
  10. .
  11. Decoração: os artigos podem receber uma decoração atráves de impressão por silk screen, com tintas a base de silicato. Após passam por um outro forno para vitrificar a tinta.

  12. Armazenagem: páletes são armazenados na expedição.

  13. Cliente: produto final é enviado ao cliente.
A conformação de garrafas e potes é feita na Máquina IS e segue a seguinte sequência:
  1. Carregamento: Colocação da gota de vidro no molde.

  2. Compressão: força o vidro a formar o gargalo.

  3. Assopro do Parison: sopro formando o pré-formato.

  4. Transferência: transfere o material para o molde definitivo.

  5. Alongamento: do pré-formato.

  6. Assopro final: para formação do engradado.

  7. Extração: retirada do artigo pronto.
Após conformada, a embalagem deve ser manuseada com certos cuidados, para evitar ou minimizar problemas com estas na linha de envase e no campo.
Assim, na vidraria, os equipamentos devem ser revestidos de plástico para minimizar os efeitos dos choques; a paletização e o encaixotamento devem ser mecanizada, com movimentos suaves; deve-se tomar cuidado com o empilhamento máximo e outros itens, tais como pisos e formação de caixas.
O transporte deveria ser feito de tal forma que protegesse os engradados, mas com a condição das frotas e estradas brasileiras, isto nem sempre é possível. Estima-se que 15 a 20% da perda de resistência da embalagem ocorre neste transporte.
No envasador devemos ter cuidados na descarga e armazenamento e nos equipamentos de envase, arrolhamento, pasteurização, encaixotamento, etc.
Nos mercados a garrafa deve ser armazenada corretamente para evitar danos. O manuseio e estocagem devem ser cuidadosos. No consumidor final a embalagem deve ser armazenada na vertical e deve-se tomar cuidado com o choque térmico.

TENDÊNCIAS DAS EMBALAGENS DE VIDRO
  • Redução de peso.

  • Utilização com filmes plásticos termo-encolhíveis.

  • Pré-rotulagem.

  • Desenvolvimento de formatos mais simples.

SEQUÊNCIA DE DESENVOLVIMENTO DE EMBALAGENS DE VIDRO
  • Feito um primeiro desenho do produto.

  • Elaborado um plano de qualidade.

  • Confeccionado molde piloto.

  • Fabricação de lote piloto.

  • Teste no cliente.

  • Aprovação.

  • Confecção do molde definitivo.

 

Veja também:
 
  • A História e a Embalagem
  • Noções sobre o Vidro


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